Kako obraditi čelične sirovine velike brzine u klizalice

Čelik velike brzine (kao što su W18CR4V, M2, itd. .) mora proći kroz niz preciznih toplinskih obrade i obrade koraka od sirovina do glodalica . Sljedeće je tipični tok obrade:

1. rezanje i kovanje
Rezanje: Izrežite čeličnu traku velike brzine na praznine potrebne veličine .

Kovanje: Poboljšajte unutarnju strukturu materijala kroz vruće kovanje (zagrijavanje na 1000 ~ 1150 stupnjeva), eliminirajte segregaciju karbida i poboljšati gustoću i mehanička svojstva . Potrebno je sporo hlađenje nakon kovanja kako bi se izbjeglo pucanje .

2. tretman žarenja
Svrha: Smanjite tvrdoću (na HB200 ~ 250) kako biste olakšali naknadnu obradu .

Proces:

Toplina na 850 ~ 880 stupnjeva i držite toplo 2 ~ 4 sata .

Polako se ohladite (hlađenje peći) na ispod 500 stupnjeva, a zatim zrak hladno .

Rezultat: Dobivanje sferne strukture bisera i smanjiti zaostali stres .

3. obrada
Okretanje/glodanje: Obrada početnih geometrijskih oblika rezača glodanja, poput oblika, utora i oblika zuba .

Mržište: precizno brušenje ključnih dijelova (poput reznog ruba) kako bi se osigurala točnost dimenzije i završna obrada .

4. toplotna obrada (ključni koraci)

(1) Ustizanje
Predgrijavanje: Predgrijavanje u dvije faze (500 ~ 600 stupnjeva i 800 ~ 850 stupnjeva) kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano izravnim grijanjem visoke temperature .

Grijanje visoke temperature: grijanje za u gašenje temperature (kao što je 1260 ~ 1300 stupnjeva za W18CR4V) da se potpuno otopi karbidi .

Hlađenje:

Uljevo ulje: pogodno za jednostavne oblike, hlađenje na oko 300 stupnjeva, a zatim zračno hlađenje .

Ocijenjeno gašenje: Kratki boravak u soli kupelji od 500 ~ 600 stupnjeva, a zatim zračno hlađenje za smanjenje deformacije .

Vakuumsko gašenje: obično se koristi za vrhunske alate za rezanje kako bi se izbjegla oksidacija i dekarburizacija .

(2) Kantiranje
Postupak: temperament 3 puta pri 540 ~ 570 stupnjeva, 1 ~ 2 sata svaki put, zračno hlađenje .

Funkcija: Uklonite zaostali austenit, poboljšajte tvrdoću (HRC63 ~ 66) i žilavost .

Kriogeni tretman (neobavezno): -80 stupanj ili -196 stupanj tretmana za daljnje transformiranje zaostalog Austenite .

5. Završetak i oštrenje
Mržište: Koristite dijamantsko brušenje kotača za precizno mljevenje ruba kako biste osigurali oštrinu i geometrijsku točnost .

Premazivanje (neobavezno): Nanesite TIN, Tialn i druge premaze putem PVD -a (fizičko taloženje pare) kako biste poboljšali otpornost na habanje i život .

6. Pregled kvalitete
Pregled tvrdoće: osigurajte da tvrdoća zadovoljava standard (HRC63 ili više) .

Pregled dimenzije: Koristite projektor ili mjerni stroj s tri koordinata za provjeru tolerancije .

Metalografska analiza: Promatrajte raspodjelu karbida i veličine zrna kako biste osigurali jednoliku strukturu .

Ključna razmatranja
Kontrola temperature: Ustizanje grijanja mora biti precizno kako bi se izbjeglo pregrijavanje (gruba zrna) ili podrijanjeno (nesurava karbida) .

Anti-oksidacija i dekarburizacija: Peći za solnu kupatilo ili vakuumske peći mogu zaštititi površinu .

Ublažavanje stresa: Između svake faze obrade potrebno je žarenje za ublažavanje stresa (kao što je nakon grube obrade) .

Tretman ruba: Burrs je potrebno ukloniti nakon mljevenja kako bi se izbjegle mikro pukotine .

Kroz gornji postupak, čelična sirovina velike brzine konačno se transformira u rezač visoke tvrdoće, crvene tvrdoće (održavanje tvrdoće na visokim temperaturama) i otpor nošenja, pogodno za obradu rezanja metala .